一、 操作前的准备:
1 本机应专人操作,操作者应熟悉本机的工作原理、整体机械结构、电气原理以及各部分的操作要求。
2 试车前检查:检查运输及安装过程中各部分是否有损坏,各连接处是否由松动、移位等,并进行紧固和调整。
3 接地线 将电气箱内部接地线单独用引线接出来,再接到地下预埋件上部,防止机体产生漏电或静电。
4 设备进出瓶拨轮轴底部设有过载离合保护装置,一旦设备过载出现异常情况,将自动停机;在故障排除、过载复位后才可重新启动设备。如果离合行程开关不灵便,需重新调节行程开关位置。
5 设备的外框四周均设计有活门,活门上布置有开关装置,设备在使用过程中,只要开启活门,均会触发开关装置造成停机。因此,无故不得随意开启活门。
6 电气部分的工作原理,详见电气原理图。电器控制均集中在触摸屏上,请按照提示进行操作即可。
二、设备正常运行后,为了保证设备达到最佳运行状态,发挥最大生产能力,延长使用寿命,减少故障的出现,请按要求进行设备润滑,加强日常维护与保养。
1 润滑
1.1 本机的润滑采用黄油泵进行润滑。润滑点的设置详见图7:84头沥瓶机润滑点布置图。
1.2 减速机出厂时已加足润滑油,但因装运过程的颠簸,可能会使润滑油不足,请初次开机时检查是否足够。开机运行200-400小时后将更换新润滑油,以后每运行4000小时更换一次。
1.3 其余润滑点的润滑情况详见表1:84头沥瓶机润滑点配置表。它的润滑由机器的程序自动控制,到了设定的时间后自动开启黄油泵进行润滑,达到设定的润滑时间为止。
冲瓶机瓶机润滑点配置表
序号 |
润滑点代号 |
润滑件名称 |
润滑点 |
润滑间隔(h) |
1 |
A1-A3 |
回转支撑 |
3 |
100 |
2 |
A4 |
轴承 |
1 |
100 |
3 |
B1-B2 |
升降导向轴 |
2 |
900 |
4 |
C1-C6 |
轴承 |
6 |
300 |
5 |
D1-D7 |
轴承 |
7 |
72 |
6 |
E1-E2 |
开式齿轮传动 |
2 |
168 |
2 保养
2.1 该设备应定人操作、管理和维护,并根据实际情况制定安全操作规程和维护保养细则,一般每月进行一次二级保养,每年进行一次大修。
2.2 每次下班前,应将设备擦拭干净。如果长时间闲置时,首先放干净水,并擦拭干净,还要采取必要的防尘防锈措施,并用塑料薄膜覆盖。
2.3 擦拭设备表面和控制器件时,应用蘸有中性洗涤液的软布进行擦洗。设备清洗时,必须切断电气控制线路。